如何正確選擇切削液？

切削液是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工業用液體，由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是很好的磨削產品。因此，切削液對工件效果的影響是十分重要的，下面就由小編為您介紹如何正確選擇切削液。

一、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；對產品質量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基。SAFAE

二、對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基，其他情況下盡量用水基�？偲饋碚f，用油基可獲得較好的產品光潔度、延長壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。

三、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

四、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性，再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

五、在初步選定切削液后，還應從經濟性的角度進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟適用的切削液品種。